Hochwertige Wendeschneidplatten aus Wolframkarbid mit PVD-Beschichtung APMT1604PDER-ZCC 205 für Fräser

Hochwertige Wendeschneidplatten aus Wolframkarbid, PVD-Beschichtung APMT1604PDER-ZCC 205 für Fräser. Empfohlenes Bild

Kurze Beschreibung:

Hartmetalleinsätze werden auf den Halter geschweißt und auf der Drehmaschine zur Bearbeitung verschiedener Materialien wie Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle usw. verwendet. Ein vielseitiger Fräser, der für viele Arten von Nuten, Gewinden und Fasen verwendet werden kann ;Bearbeitung von exzentrischen Komponenten wie Getriebegehäusen und Großserienbaugruppen, hauptsächlich in Bearbeitungszentren und rotierenden Einheiten in Drehmaschinen.Wolframcarbid-Schneideinsätze mit unterschiedlichen Formen und Materialien für unterschiedliche Schneidzwecke und mit hoher Verschleißfestigkeit, die einen guten Ersatz für Keramikeinsätze, Beschichtungseinsätze und Legierungseinsätze darstellen.

1.Typ: APMT1604PDER

2.Material: 100 % neues Rohmaterial aus Wolframkarbid

3.Beschichtung: PVD

4.Standard:Internationaler ISO-Standard

5.Vorteil: verschleißfest, hohe Qualität und bester Preis

6.Lager: Fragen Sie uns

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Produktdetail

Produkt Tags

Grundinformation

Hartmetall-APMT-PVD-beschichtete Wendeschneidplatten werden häufig für Wendeschneidplatten-Schaftfräser und Planfräser verwendet.Die APMT-Wendeschneidplatten sind mit präzisionsgeformtem IC und positiv geformtem Spanbrecher ausgestattet.Sie haben eine scharfe und geschliffene Schneidkante und einen Freiwinkel von 11°.Sie sind mit ISO-konformen Schraubenlöchern versehen.Typischerweise wird davon ausgegangen, dass es zwei Schneidkanten hat.Tatsächlich haben sie jedoch 4 Schneiden.Wenn sie auf 90°-Wendeschneidfräsern installiert werden und beide Kanten stumpf werden, können sie auf 75°-Wendeschneidfräsern installiert werden und andere Fräsanwendungen mit den anderen beiden Kanten fortsetzen. APMT ist eine gute Wahl für Endbenutzer, da es kann die Produktivität deutlich steigern.

Vorteile

Warum sollten Sie bei uns kaufen und nicht bei anderen Anbietern?
Spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von CNC-Sägeblättern.Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsanlagen und Prüfgeräte mit einer jährlichen Produktion von mehr als 20 Millionen Klingen zum Drehen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren verschiedener Nuttypen und Materialien.
Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DEQ, DDP, DDU, Expressversand, DAF, DES;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, HKD, GBP, CNY, CHF;
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, D/PD/A, MoneyGram, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Übertragungsurkunde;
Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch

Merkmale

1. Hochverschleißfestes Material, das speziell für die Verarbeitung von Edelstahlmaterialien entwickelt wurde
2. Präzise Abmessungen und hohe Genauigkeit
3. Strenges Qualitätsmanagementsystem zur Gewährleistung gleichbleibender Qualität
4. Präzisionsgeschliffen und poliert, perfekte Schneidwirkung
5. PVD-Beschichtung sorgt für eine längere Lebensdauer des Werkzeugs.6.Wir stellen dem Kunden kostenlose Muster für reguläre Lagerartikel zur Verfügung, aber der Käufer muss die Fracht tragen.

Anwendung

Hauptanwendung:Zur Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl

Anwendungsbranche:CNC-Dreh- und Fräswerkzeugeinsätze aus Wolframkarbid werden häufig eingesetzt in: Automobilindustrie, Formenbauindustrie, Luftfahrtindustrie, Verteidigungsindustrie, Schwerverarbeitungsindustrie und vielen anderen Bereichen.
Wir können verschiedene Arten von Hartmetall-Schneidwerkzeugeinsätzen nach verschiedenen kundenspezifischen Zeichnungen herstellen.
Wir können umfassende unterstützende Lösungen für den Bearbeitungsbereich bereitstellen.

Produktspezifikationen

Ganz gleich, ob Sie allgemeine Fräseinsätze oder schwere Fräseinsätze zum Planfräsen, Eckfräsen, Schlitzfräsen, Profilfräsen oder Rampenfräsen benötigen oder sogar höhere Anforderungen an die Oberflächenglätte fräsen möchten, unser Ingenieur kann Ihr Design in nur wenigen Tagen in einen Fräseinsatz umwandeln.