Wendeschneidwerkzeuge entwickeln sich vom Schruppen zum Schlichten ständig weiter und sind in Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser erhältlich.Der offensichtlichste Vorteil von Wendeschneidplatten ist ihre Fähigkeit, die Anzahl der effektiven Schneidkanten exponentiell zu erhöhen, ohne den extremen Aufwand, der normalerweise für Rundwerkzeuge aus Vollhartmetall erforderlich ist.
Um jedoch eine gute Spankontrolle zu erreichen, müssen Wendeschneidplatten unter besonderer Berücksichtigung der Art des Werkstückmaterials und der Anwendungsgröße, Form, Geometrie und Sorte, Beschichtung und Spitzenradius ausgewählt werden.So werden Produkte führender Anbieter entwickelt, um die Kundenanforderungen an eine optimale Metallzerspanung mit austauschbaren Schneidwerkzeugen zu erfüllen.
Sandvik Coromant hat die neue Y-Achsen-Drehmethode CoroTurn auf den Markt gebracht, die für die Bearbeitung komplexer Formen und Hohlräume mit einem Werkzeug konzipiert ist.Zu den Vorteilen gehören kürzere Zykluszeiten, verbesserte Teileoberflächen und eine gleichmäßigere Bearbeitung.Die neue Drehmethode basiert auf zwei austauschbaren Schneidwerkzeugen: der neuen CoroTurn Prime-Variante, geeignet für Wellen, Flansche und hinterschnittene Teile;CoroPlex YT-Zwillingswerkzeug mit CoroTurn TR- und CoroTurn 107-Profileinsätzen mit Schienenschnittstelle.Runde Einsätze zur Bearbeitung von Teilen.mit Taschen und Hohlräumen.
Die Entwicklung des Y-Achsen-Drehens folgt dem Erfolg von Sandvik Coromant mit seiner innovativen PrimeTurning-Technologie, nichtlinearem Drehen und Interpolationsdrehen, für die zwei Wendeschneidplatten entwickelt wurden: CoroTurn mit drei 35°-Schnittwinkeln.Fräser vom Typ Prime A für leichte Bearbeitung und Endbearbeitung.und Abschluss.Analyse: CoroTurn Prime B verfügt über doppelseitige negative Wendeschneidplatten und vier Schneidkanten zum Schlichten und Schruppen.
„Diese Fortschritte, kombiniert mit den fortschrittlichen Fähigkeiten moderner Maschinen und CAM-Software, ebnen den Weg für neue Ansätze beim Y-Achsen-Drehen“, sagt Staffan Lundström, Produktmanager bei Sandvik Coromant Turning.„Mit den jetzt verfügbaren Tools und Techniken freuen wir uns darauf, die Möglichkeiten zu erkunden, die dieser Ansatz unseren Kunden bieten kann.“
CoroTurn YT Y-Achsendrehen ist eine simultane dreiachsige Drehmethode, die die Achse der Frässpindel interpoliert.Das neue Werkzeug kann auch im „statischen Modus“ verwendet werden und verfügt über eine Verriegelungsspindel für flexibles 2-Achsen-Drehen mit schneller Wendeplattenindexierung.Diese Methode ist für alle Materialien geeignet und erfordert eine Multitasking-Maschine mit einer Option, die eine Interpolation der Frässpindelachse beim Drehen ermöglicht.Alle Operationen werden mit einem Werkzeug durchgeführt, einschließlich Schruppen, Schlichten, Längsdrehen, Besäumen und Profilieren.
Beim Y-Achsendrehen wird, wie der Name schon sagt, die Y-Achse verwendet.Bei der Bearbeitung kommen alle drei Achsen gleichzeitig zum Einsatz.Das Werkzeug rotiert um seinen Mittelpunkt.Die Wendeschneidplatte wird in der YZ-Ebene platziert und die Achse der Frässpindel wird während des Drehvorgangs interpoliert.Dadurch ist es möglich, komplexe Formen mit einem Werkzeug zu bearbeiten.
Laut Sandvik Coromant gehören zu den Vorteilen des Y-Achsen-Drehens die Möglichkeit, mehrere Teile mit einem Werkzeug ohne Werkzeugwechsel zu bearbeiten, verkürzte Zykluszeiten und die Minimierung des Risikos von Überschneidungen oder Unregelmäßigkeiten zwischen benachbarten bearbeiteten Oberflächen.Der Wiper-Einsatz kann senkrecht zur Oberfläche gehalten werden, um auch auf konischen Oberflächen einen Wiper-Effekt zu erzeugen.Die Hauptschnittkräfte werden auf die Maschinenspindel geleitet, was die Stabilität erhöht und die Vibrationsgefahr verringert.Ein konstanter Eintrittswinkel verbessert die Spankontrolle deutlich und vermeidet Spanstau.
Die PrimeTurning-Werkzeugwegprogrammierung wird von CAM-Partnern unterstützt und dient der Erstellung optimierter NC-Codes für schnelleres Drehen.PrimeTurning wird für die Massenproduktion oder Teile empfohlen, die häufige Einstellungen und Werkzeugwechsel an der Maschine erfordern, einschließlich Drehzentren, Vertikaldrehmaschinen und Bearbeitungszentren.Zum Drehen zylindrischer Teile eignet es sich am besten zum Drehen kurzer, kompakter Teile und dünner Teile mit einem Reitstock.Für das Innendrehen eignen sich am besten ein Durchmesser von mehr als 40 mm und eine Auskragung von bis zu 8-10 XD.Die Kombination von Y-Achsen-Drehen mit nichtlinearem Drehen oder PrimeTurning kann die Produktivität weiter steigern, sagen Lieferanten.
Ingersoll Cutting Tools in Rockford, Illinois, bietet maßgeschneiderte, hochbelastbare Präzisionsbearbeitungslösungen für Getriebeanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Eisenbahnwesen, in der Öl- und Gasindustrie sowie im Automobilbereich.Dazu gehören Produkte, die für den Einsatz mit den neuesten CNC-Maschinen sowie älteren Geräten entwickelt wurden.
Zu den Vorteilen der Verwendung austauschbarer Werkzeuge (im Vergleich zu soliden Werkzeugen) zählen laut Anbietern:
Flexibilität bei der Wahl der Legierung und Geometrie.Austauschbare Einsätze sind in verschiedenen Spitzengrößen, Geometrien und Legierungen erhältlich, passend für die gleiche Kavität.
Höhere Leistung.Die Wendeschneidplatten verfügen über eine verbesserte Kantengeometrie für Haltbarkeit und höhere Spanbelastung.
Bei den meisten Schruppbearbeitungen werden traditionell Wendeschneidplattenmaschinen eingesetzt.Verbesserungen in der Präzision und den Fertigungsmethoden eröffnen laut Ingersoll jedoch zunehmend auch Anwendungen in der Endbearbeitung.
Darüber hinaus erleichtern austauschbare Wendeschneidplatten die Verwendung von Wendeschneidplatten aus kubischem Bornitrid (CBN) und polykristallinem Diamant (PKD), sodass keine festgelöteten Werkzeuge erforderlich sind.
Zu den Wendeschneidplatten-Designtrends von Ingersoll gehören kleinere Wendeschneidplattenwerkzeuge: Einkörper-Schaftfräser mit einer Größe von nur 0,250 Zoll (6,4 mm) und Dreifach-Schaftfräser mit Wendeschneidplatten mit einer Größe von nur 0,375 Zoll (9,5 mm).Zu den Fortschritten gehören verstärkte Kanten für aggressives Schruppen, besser haftende Beschichtungen und Hochvorschubgeometrien in vielen Fräs- und Drehproduktlinien.Für alle Tieflochbohrerserien wird die neue Sorte IN2055 die aktuelle Sorte IN2005 ersetzen.Berichten zufolge verlängert IN2055 die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Hochtemperaturlegierungen um das Vierfache.
Laut Ingersoll können neue Wendeschneidplatten-Werkzeugmodelle wie Hochvorschubfräser und Tonnenfräser eine höhere Produktivität und Qualität bieten, da die Maschinen mit höheren Geschwindigkeiten und Tischvorschüben arbeiten können.Das SFeedUp-Produkt von Ingersoll vereint fortschrittliche Funktionen mit Schwerpunkt auf hoher Geschwindigkeit und hohem Vorschub.„Viele der neuen Maschinen haben höhere Drehzahlen und ein geringeres Drehmoment, daher gehen wir davon aus, dass sich der Trend zur Hochvorschubbearbeitung mit geringerer Schnitttiefe (Ap) oder Ae (Steigung) fortsetzt“, sagte Mike Dicken, Produktmanager für Fräsen.
Fortschritte bei der Entwicklung austauschbarer Werkzeuge haben zu einer Verbesserung der Produktivität und Teilequalität geführt.Einige Wendeschneidplattengeometrien für hohe Vorschübe sind mit Standard-Wendeschneidplattengeometrien im selben Halter austauschbar.Dicken behauptet, dass ein kleinerer Spiralwinkel höhere Vorschubgeschwindigkeiten durch Ausnutzung des Prinzips der Spanverdünnung ermöglicht.
DeepTrio Wendeplattenbohrer für Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Tieflochbohrmaschinen ersetzen gelötete Tieflochbohrer mit Hartmetallspitze.„DeepTrio-Tieflochbohrer mit Wendeschneidplatten bieten eine bis zu sechsmal höhere Produktivität und reduzieren die mit Werkzeugwechseln verbundenen Ausfallzeiten“, sagte John Lundholm, Produktmanager für DeepTrio und Bohrer bei Ingersoll.„Wenn es an der Zeit ist, den Bohrer der Lötpistole zu wechseln, bleibt die Maschine für längere Zeit stehen.DeepTrio-Wendeschneidplatten verfügen über drei Schneidkanten, sodass das Indexieren einer Wendeschneidplatte nur wenige Sekunden statt einer Stunde dauert.Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass DeepTrio-Bohrer diese gleichen Führungen und Stützbuchsen verwenden, die auch in gelöteten Bohrmaschinen verwendet werden, sodass kein Austausch von Maschinenteilen erforderlich ist“, stellt er fest.
Die erfolgreiche Bearbeitung von Wendeschneidplatten beginnt mit einer festen Verbindung zum Werkzeughalter, egal ob auf einer neuen oder alten Dreh-, Fräs-, Bohr- oder Reibmaschine.Laut Kennametal Inc. aus Latrobe, Pennsylvania, könnten fortschrittliche Maschinen jedoch einen Vorteil haben.Neue moderne Bearbeitungszentren nutzen Systemwerkzeuge, wie zum Beispiel das modulare KM-System, das einen einfachen Werkzeugwechsel und eine Voreinstellung vor der Maschine in kürzerer Zeit ermöglicht.Auto funktioniert nicht.
Generell sind die neuen Fahrzeuge wendiger und schneller unterwegs.Systemwerkzeuge, die als Bindeglied zwischen Schneide und Maschine fungieren, sind der Schlüssel zu hoher Produktivität und Ergebnissen.Kennametal sagt beispielsweise, dass die KM-Kupplung, die für Vertikaldrehmaschinen, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren entwickelt wurde, praktisch jeden Vorgang ohne Einbußen bei der Produktivität sicher ausführen kann.
Die modularen Werkzeuge von KM bieten mehr Flexibilität und ermöglichen es Kunden, die Maschine an ihre Bedürfnisse anzupassen.Große Geschwindigkeit, Steifigkeit und Manövrierfähigkeit sind für Mehrauftragsbetriebe attraktiv und ermöglichen es ihnen, ihre Kapitalrendite zu maximieren.Ein weiteres zusätzliches Feature des KM-Systems ist die Kupplung KM4X100 oder KM4X63.Diese Verbindung ist für schwere Anwendungen mit austauschbaren und langlebigen Werkzeugen konzipiert.Kennametal sagt, dass immer dann, wenn höhere Biegemomente oder längere Distanzen erforderlich sind, die KM4X100/63 die beste Verbindung ist.
Fortschritte in der Werkzeugwechselkonstruktion haben die Leistung traditioneller und moderner Werkzeugmaschinen verbessert.Es werden neue Geometrien, Legierungen sowie physikalische und chemische Dampfphasenbeschichtungen (PVD und CVD) eingeführt, die eine verbesserte Spankontrolle, höhere Kantenfestigkeit sowie eine erhöhte Hitze- und Verschleißbeständigkeit erfordern, um den Anforderungen anspruchsvoller Materialanwendungen gerecht zu werden.Dazu gehören die Mitralklappengeometrie (MV) für die Stahlbearbeitung, die High-PIMS-Sorte KCS10B mit PVD-Beschichtung zum Hochtemperaturdrehen von Legierungen, die Sorte KCK20B zum Fräsen und die CVD-Beschichtung KENGold KCP25C für die Stahlbearbeitung.Warenzeichen.All dies verringert laut Kennametal das Risiko von Geräteausfällen, erhöht die Produktivität und reduziert die Ausfallzeiten der Geräte, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.
Das Unternehmen sagte, dass mit der fortschreitenden Digitalisierung und Industrie 4.0 sowie dem technologischen Fortschritt viel Arbeit in die Maschinensteuerung mithilfe von RFID, intelligenten Werkzeugen und Robotern investiert wurde, um Werkzeuge zu verbessern und die Maschinenleistung zu verbessern..
Matt Hasto, Anwendungsingenieur bei Big Daishowa Inc. in Hoffman Estates, Illinois, sagt, dass Wendeschneidplatten-Schneidwerkzeuge je nach Anwendung erhebliche Vorteile gegenüber Standard-Hartmetall-Rundwerkzeugen bieten.Er erwähnte die neuesten Sorten ACT 200 und ACT 300 des Unternehmens sowie neue PVD-Beschichtungen zum Anfasen, Hinterdrehen, Schaftfräsen und Planfräsen.
„PVD-Beschichtungen unterscheiden sich von Standardbeschichtungen“, sagt Hasto.„Es handelt sich um eine mehrschichtige nanoskalige Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung, die mit Karbid imprägniert ist, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Produktivität zu steigern.“
Big Daishowa-Anfaswerkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um die Leistung für eine bestimmte Anwendung zu optimieren.Kleine Werkzeuge mit mehreren Wendeschneidplatten ermöglichen das Konturanfasen mit optimalen Vorschüben.Andere Fräser verfügen über große Anfaseinsätze, mit denen Sie den Innendurchmesser einer Vielzahl von Lochdurchmessern anfasen können.
Nach Angaben des Unternehmens bieten austauschbare Zentrierwerkzeuge eine zuverlässige Werkzeugleistung bei der Kosteneffizienz eines austauschbaren Werkzeugs, da nur die Schneidspitze ausgetauscht werden muss.Beispielsweise kann ein Zentrumsfräser vom Typ C Planfräsen, Hinterfasen und Anfasen durchführen, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug macht.
Zu den neuesten Verbesserungen des Ultra High Feed Chamfer Cutter von Big Daishowa gehören jetzt vier C-Cutter Mini-Wendeschneidplatten (anstelle von zwei) und ein viel kleinerer Durchmesser, was höhere Spindelgeschwindigkeiten ermöglicht.Laut Hasto kann eine Erhöhung der Anzahl der Schneidkanten die Vorschubgeschwindigkeit erheblich steigern, was zu kürzeren Schnittzeiten und Kosteneinsparungen führt.
„Der C-Cutter Mini wird in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, vor allem beim Anfasen und Planfräsen, und das mit äußerst hoher Effizienz und Genauigkeit“, sagt Hasto.„Das Anfasen der Rückseite kann leicht mit einer einzelnen Klinge durchgeführt werden, indem man durch ein Gewindeloch geht und von der Rückseite des Werkstücks aus ein Loch anfast oder senkt.“
Der C-Cutter Mini verfügt über eine scharfe Schneidkante, die den Klingenwiderstand reduziert und für ein gleichmäßigeres Fräsen sorgt.Die Beschichtung ist verschleißfest, was die Anzahl der Zyklen erhöht, bevor die Platte an einer neuen Kante installiert werden muss, so der Lieferant.
Der Big Daishowa verfügt außerdem über einen einzelnen Wendeschneidplattentyp, der versetzt, durch ein Loch fallengelassen und zentriert werden kann, um Merkmale zu erzeugen, ein zentrierbares Werkzeug für kleine Spanfasen und ein Universalwerkzeug, das je nach Winkel von 5° auf 85° geändert werden kann Anwendung.
Ganz gleich, ob Sie Schaftfräsen, Pilotbohren, Spiralfräsen oder Eckfräsen durchführen, Big Daishowa bietet hochpräzise Schaftfräser für reibungsloses und leises Fräsen.Auswechselbare Fräser sorgen für scharfe Schneidkanten sowohl in radialer als auch in axialer Richtung und tragen so zu einem reibungslosen und leisen Schaftfräsen bei.Das BIG-PLUS-Doppelkontaktdesign sorgt für höhere Genauigkeit und Steifigkeit bei Präzisionsanwendungen.Alle Modelle verfügen zudem über einen modularen Aufbau mit optionalen Einsätzen inklusive CKB-Anschlüssen für Langstrecken- oder Heavy-Duty-Anwendungen.
„Standard-R-Cutter verwenden Einsätze, die für eine scharfe Schneidkante sorgen und die Kante des Teils entgraten, was zu einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks führt“, sagt Hasto.„Dieses Werkzeug erzeugt eine radiale Fase am Werkstück und wird sowohl zum Hinter- als auch zum Vorderschneiden verwendet.Schlichtfräser sind für die Bearbeitung großer Stückzahlen konzipiert und ermöglichen vier Schneidkanten pro Wendeschneidplatte.Dies bedeutet, dass die Nutzung rückgängig gemacht werden kann.“bevor ein Ersatz erforderlich ist.Wendeschneidplatten mit vier Positionen für ultrafeine Schlichtbearbeitung, was im Vergleich zu festen Werkzeugen erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglicht.
„Unser BF (Rücksenker) wird typischerweise bei Werkstücken verwendet, die gebohrt werden müssen, um einen Senker zu erzeugen, ohne dass der Bediener Zeit mit dem Drehen des Werkstücks oder der Vorrichtung verschwenden muss.Das BF-Werkzeug kann beim Durchgang durch das Loch versetzt werden, um es zu zentrieren und eine Senkung zu erzeugen, und dann wieder versetzt zu werden, um das Loch zu verlassen.Der BF-Cutter ist zum Rückdrehen geschlossener Löcher für M6 – M30 oder 1/4 – 1 1/8 Zoll (6,35 – 28,6 mm) Bolzenlöcher konzipiert und eignet sich ideal für alle Stahlsorten.(Die neuesten Klingenqualitäten sind ideal für den Einsatz unter anderem in Edelstahl, Gusseisen und Aluminium und ermöglichen eine sorgfältige Auswahl basierend auf Material und Bedingungen für optimale Oberflächenqualität und Lebensdauer“, sagte Hasto.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2023