CNC-Hartmetalleinsatz

Beim Drehen wird ein stationäres und nicht rotierendes Werkzeug verwendet, da sich beim Drehen das Werkstück und nicht das Werkzeug dreht.Drehwerkzeuge bestehen typischerweise aus austauschbaren Einsätzen im Inneren des Drehwerkzeugkörpers.Die Klingen sind in vielerlei Hinsicht einzigartig, einschließlich Form, Material, Beschichtung und Geometrie.Die Form kann rund sein, um die Kantenstärke zu maximieren, rautenförmig, damit die scharfe Spitze empfindliche Teile schneiden kann, oder quadratisch oder sogar achteckig, um die Anzahl der einzelnen Kanten zu erhöhen, die bei Abnutzung der Kante angebracht werden können.Das Material ist in der Regel Hartmetall, für anspruchsvollere Anwendungen stehen aber auch Keramik-, Sintermetall- oder Diamanteinsätze zur Verfügung.Verschiedene Schutzbeschichtungen tragen außerdem dazu bei, dass diese Klingenmaterialien schneller schneiden und länger halten.
Beim Drehen wird mit einer Drehmaschine Material von der Außenseite eines rotierenden Werkstücks entfernt, während beim Bohren Material von der Innenseite eines rotierenden Werkstücks entfernt wird.
Da die Endbearbeitungsanforderungen immer anspruchsvoller werden, könnten neue kubische Bornitridformulierungen eine zuverlässigere Alternative zu Hartmetall darstellen.
Diese Funktionen tragen dazu bei, die Stabilität des Schneidwerkzeugs zu verbessern, die Schneidleistung zu standardisieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, sodass Werkstätten unbeaufsichtigt arbeiten können.
UNCC-Forscher führen Modulation in Werkzeugwege ein.Das Ziel ist der Spanbruch, aber höhere Zerspanungsraten sind ein interessanter Nebeneffekt.
Unterschiedliche Spanbrecher sind für unterschiedliche Parameter ausgelegt.Verarbeitungsvideos zeigen den Leistungsunterschied zwischen Spanbrechern, die für die richtige und die falsche Anwendung eingesetzt werden.
Die Bearbeitung von Klemmen mit unterschiedlichen Beschichtungen beim Schruppen und Schlichten zeigt, wie die Wahl der richtigen Beschichtung einen enormen Einfluss auf die Prozessleistung haben kann.
Beim Drehen wird mit einer Drehmaschine Material vom Außendurchmesser eines rotierenden Werkstücks entfernt.Einschneidewerkzeuge schneiden Metall vom Werkstück in (idealerweise) kurze, scharfe und leicht entfernbare Späne.
Frühe Drehwerkzeuge waren massive rechteckige Stücke aus Schnellarbeitsstahl mit einem Span- und Freiwinkel an einem Ende.Wenn ein Werkzeug stumpf wird, schärfen Mechaniker es zur Wiederverwendung auf einer Schleifmaschine.Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl sind auf älteren Drehmaschinen immer noch weit verbreitet, aber Hartmetallwerkzeuge erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, insbesondere in der gelöteten Form mit einer Spitze.Hartmetall weist eine bessere Verschleißfestigkeit und Härte auf, was die Produktivität und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht, ist jedoch teurer und erfordert Erfahrung beim Schärfen.
Drehen ist eine Kombination aus linearen (Werkzeug) und rotatorischen (Werkstück) Bewegungen.Daher wird die Schnittgeschwindigkeit als Rotationsstrecke definiert (geschrieben als sfm – Oberflächenfuß pro Minute – oder smm – Quadratmeter pro Minute – die Bewegung eines Punktes auf der Oberfläche eines Teils in einer Minute).Die Vorschubgeschwindigkeit (in Zoll pro Umdrehung oder Millimeter) ist die lineare Strecke, die das Werkzeug entlang oder über die Oberfläche des Werkstücks zurücklegt.Der Vorschub wird manchmal auch als lineare Distanz ausgedrückt, die das Werkzeug in einer Minute zurücklegt (Zoll pro Minute oder Millimeter pro Minute).
Die Anforderungen an die Vorschubgeschwindigkeit variieren je nach Zweck des Vorgangs.Beispielsweise eignen sich hohe Vorschübe beim Schruppen häufig besser zur Maximierung der Zerspanungsraten, erfordern jedoch eine hohe Teilesteifigkeit und Maschinenleistung.Gleichzeitig kann beim Schlichten die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamt werden, um die in der Teilezeichnung angegebene Oberflächengüte zu erreichen.
Bohren wird hauptsächlich zur Bearbeitung großer Hohllöcher in Gussteilen oder zum Stanzen von Löchern in Schmiedeteilen eingesetzt.Die meisten Werkzeuge ähneln herkömmlichen Drehwerkzeugen, der Schnittwinkel ist jedoch aufgrund von Spanflussproblemen besonders wichtig.
Die Spindel eines Drehzentrums ist entweder riemengetrieben oder direkt angetrieben.Generell handelt es sich bei riemengetriebenen Spindeln um eine ältere Technologie.Sie beschleunigen und bremsen schneller als Spindeln mit Direktantrieb, was bedeutet, dass die Zykluszeiten länger sein können.Wenn Sie ein Teil mit kleinem Durchmesser drehen, dauert es sehr lange, die Spindel von 0 auf 6000 U/min zu drehen.Tatsächlich kann die zum Erreichen dieser Geschwindigkeit erforderliche Zeit doppelt so lang sein wie bei einer Spindel mit Direktantrieb.
Riemengetriebene Spindeln können aufgrund der Riemenverzögerung zwischen Antrieb und Encoder leichte Positionierungsfehler aufweisen.Dies gilt nicht für Vollspindeln mit Direktantrieb.Hohe Auf- und Abwärtsgeschwindigkeiten und eine hohe Positioniergenauigkeit bei Verwendung einer Spindel mit Direktantrieb sind wesentliche Vorteile bei der Verwendung von C-Achsen-Bewegungen auf Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen.
Der integrierte CNC-Reitstock ist ein wertvolles Feature für automatisierte Prozesse.Der vollständig programmierbare Reitstock sorgt für erhöhte Steifigkeit und thermische Stabilität.Der gegossene Reitstock erhöht jedoch das Gewicht der Maschine.
Es gibt zwei Haupttypen programmierbarer Reitstöcke: servobetriebene und hydraulische.Servo-Reitstöcke sind praktisch, ihr Gewicht kann jedoch begrenzt sein.Typischerweise verfügt ein hydraulischer Reitstock über eine Teleskopbuchse mit einem Verfahrweg von 6 Zoll.Die Spindel kann auch ausgefahren werden, um schwere Werkstücke zu tragen und mehr Kraft auszuüben als ein Servo-Reitstock.
Elektrowerkzeuge gelten oft als Nischenlösung, doch ihre Implementierung kann viele verschiedene Prozesse verbessern.#Base
Berichten zufolge bietet die Kennametal-Sorte KYHK15B bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Superlegierungen und Gusseisen eine größere Schnitttiefe als PcBN-Wendeschneidplatten.
Walter bietet drei Tiger·tec Gold-Sorten an, die speziell für das Drehen von Stahl und Gusseisen entwickelt wurden.
Drehmaschinen gehören zu den ältesten Bearbeitungstechnologien, dennoch ist es gut, sich an die Grundlagen zu erinnern, wenn man über den Kauf einer neuen Drehmaschine nachdenkt.#Base
Die Cermet-Dreheinsätze von Walter sind auf Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und reduzierte Vibrationen ausgelegt.
Da es keine internationalen Standards gibt, die Hartmetallsorten oder Anwendungsbereiche definieren, müssen sich Anwender auf ihr Urteilsvermögen und Grundwissen verlassen, um erfolgreich zu sein.#Base
Die drei neuen ISO-P-Hartmetalleinsätze von Ceratizit mit Standardbeschichtung sind für spezifische Produktionsbedingungen optimiert.