Das Bohren von Löchern ist ein üblicher Vorgang

Das Bohren von Löchern ist in jeder Maschinenwerkstatt ein üblicher Vorgang, aber die Auswahl des besten Schneidwerkzeugtyps für jede Aufgabe ist nicht immer offensichtlich.Am besten ist es, einen Bohrer zu haben, der zum Material des Werkstücks passt, die gewünschte Leistung erbringt und Ihnen den größtmöglichen Nutzen aus der Arbeit bringt, die Sie erledigen.
Glücklicherweise kann die Berücksichtigung der vier Kriterien bei der Auswahl von Hartmetall- und Wendeschneidplattenbohrern den Prozess vereinfachen.
Wenn die Antwort in langen, sich wiederholenden Prozessen liegt, investieren Sie in einen Wendeschneidplattenbohrer.Diese allgemein als Spatenbohrer oder Ersatzbohrer bekannten Bohrer sind so konzipiert, dass Maschinenbediener abgenutzte Schneidkanten schnell austauschen können.
Dies reduziert die Gesamtlochkosten bei der Massenproduktion.Im Vergleich zu den Kosten für ein neues Vollhartmetallwerkzeug amortisiert sich die Erstinvestition in den Bohrerkörper (Bohrer) schnell durch kürzere Zykluszeiten und geringere Kosten für den Austausch der Wendeschneidplatten.Kurz gesagt, schnelle Umrüstzeiten in Kombination mit niedrigeren langfristigen Betriebskosten machen Wendeschneidplattenbohrer zur besten Wahl für Produktionsabläufe mit hohen Stückzahlen.
Wenn es sich bei Ihrem nächsten Projekt um eine Kleinserie oder einen kundenspezifischen Prototyp handelt, sind Vollhartmetallbohrer aufgrund der geringeren Anschaffungskosten die beste Wahl.Da bei der Bearbeitung kleinerer Werkstücke weniger Werkzeugverschleiß auftritt, ist ein einfacher Schneidenwechsel nicht entscheidend.
Kurzfristig können Wendeplattenfräser höhere Anschaffungskosten haben als Vollhartmetallbohrer und sich daher möglicherweise nicht lohnen.Die Lieferzeiten für Hartmetallwerkzeuge können je nach Herkunft dieser Produkte auch länger sein.Mit Vollhartmetallbohrern können Sie bei einer Vielzahl von Löchern effizient arbeiten und Geld sparen.
Beachten Sie die Dimensionsstabilität beim Nachschleifen von Hartmetallwerkzeugen im Vergleich zum Ersetzen verschlissener Schneidkanten durch neue Einsätze.Leider entspricht bei einem nachgeschärften Werkzeug der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs nicht mehr der Originalversion, es hat einen kleineren Durchmesser und eine kürzere Gesamtlänge.
Nachgeschliffene Werkzeuge werden häufiger als Schruppwerkzeuge verwendet und erfordern neue Vollhartmetallwerkzeuge, um die erforderliche Endgröße zu erreichen.Bei der Verwendung von nachgeschliffenen Werkzeugen kommt ein weiterer Schritt zum Herstellungsprozess hinzu, der die Verwendung von Werkzeugen ermöglicht, die nicht mehr den endgültigen Abmessungen entsprechen, wodurch die Kosten für das Loch in jedem Teil steigen.
Maschinenbediener wissen, dass ein Vollhartmetallbohrer mit höheren Vorschüben arbeiten kann als ein Wendeschneidwerkzeug mit demselben Durchmesser.Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind stärker und härter, da sie mit der Zeit nicht versagen.
Um die Nachschleif- und Nachbestellungszeit zu verkürzen, entschieden sich die Maschinenbauer für den Einsatz unbeschichteter Vollhartmetallbohrer.Leider beeinträchtigt die fehlende Beschichtung die hervorragenden Geschwindigkeits- und Vorschubeigenschaften von Hartmetall-Schneidwerkzeugen.Derzeit ist der Leistungsunterschied zwischen Vollhartmetallbohrern und Wendeschneidplattenbohrern nahezu vernachlässigbar.
Der Umfang des Auftrags, die Anschaffungskosten des Werkzeugs, die Ausfallzeit für Austausch, Nachschleifen und Auslösen sowie die Anzahl der Schritte im Anwendungsprozess sind allesamt Variablen in der Betriebskostengleichung.
Vollhartmetallbohrer sind aufgrund ihrer geringeren Anschaffungskosten eine kluge Wahl für kleine Produktionsserien.Bei kleineren Arbeiten verschleißt das Werkzeug in der Regel erst nach deren Fertigstellung, sodass keine Ausfallzeiten für Austausch, Nachschleifen und Inbetriebnahme anfallen.
Wendeschneidplattenbohrer können über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO) bieten und ermöglichen so langfristige Verträge und großvolumige Einsätze.Die Ersparnis beginnt, wenn die Schneide verschleißt oder bricht, da statt des gesamten Werkzeugs nur die Wendeplatte (auch Wendeschneidplatte genannt) bestellt werden kann.
Eine weitere Variable zur Kostensenkung ist die eingesparte bzw. aufgewendete Maschinenzeit beim Wechsel von Schneidwerkzeugen.Der Wechsel der Schneide hat keinen Einfluss auf den Durchmesser und die Länge des Wendeschneidplattenbohrers. Da der Vollhartmetallbohrer jedoch nach Verschleiß nachgeschliffen werden muss, sollte er beim Wechsel des Hartmetallwerkzeugs berührt werden.Dies ist die Zeit, in der keine Teile produziert werden.
Die letzte Variable in der Betriebskostengleichung ist die Anzahl der Schritte im Lochherstellungsprozess.Wendeschneidplattenbohrer können oft in einem Arbeitsgang auf die Spezifikation gebracht werden.In vielen Fällen werden bei der Verwendung von Vollhartmetallbohrern nach dem Nachschleifen des Werkzeugs, um es an die Anforderungen der Aufgabe anzupassen, Endbearbeitungsvorgänge hinzugefügt, wodurch unnötige Schritte entstehen, die die Kosten für die Bearbeitung der hergestellten Teile erhöhen.
Im Allgemeinen benötigen die meisten Maschinenwerkstätten eine große Auswahl an Bohrertypen.Viele Lieferanten von Industriewerkzeugen bieten fachkundige Beratung an, um Ihnen bei der Auswahl des besten Bohrers für eine bestimmte Aufgabe zu helfen, während Werkzeughersteller über kostenlose Kosten-pro-Loch-Ressourcen verfügen, die Sie bei Ihrer Entscheidungsfindung unterstützen.