Wenn die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit zu groß sind, erhöht sich der Schnittwiderstand, beschleunigt sich aber auch der Verschleiß des Wolframkarbid-Fräsers.Daher kann die Wahl der richtigen Schnittmenge auch die Lebensdauer des Wolframstahlfräsers verlängern.
Ein größerer Frontwinkel führt zu einer geringeren Spanverformung, einem leichteren Schnitt, einem geringeren Schnittwiderstand und einer geringeren Schnittwärme.Der vordere Winkel sollte so groß wie möglich sein, um eine ausreichende Festigkeit des Wolframstahlfräsers zu gewährleisten.
Durch die Verringerung des Eintrittswinkels wird die Länge der am Schneiden beteiligten Schneidkante erhöht, so dass die relative Verteilung der Schneidwärme und die Vergrößerung des Schneidwinkels die Schneidtemperatur verringern können.
Wenn der Wolframfräser ungewöhnlich abgenutzt ist oder eine abfallende Kante aufweist, die zu einem schnellen Verschleiß führt, sollte das Werkzeug ausgewählt und die Schnittparameter geändert werden.Um die Werkzeugfestigkeit zu erhöhen, ist es auch effektiv, eine Geometrie mit negativem Frontwinkel zu verwenden und gleichzeitig ein feines, hartes Legierungsmaterial mit hoher Härte auszuwählen.
Die Änderung der Schnittbedingungen besteht darin, zunächst die Schnittmenge zu reduzieren und nicht die Vorschubgeschwindigkeit drastisch zu reduzieren.Um die Verschleißfestigkeit einer Wolframmühle aufrechtzuerhalten und eine gute Oberflächengüte zu erzielen, ist es wichtig, hohe statt niedrige Schnittgeschwindigkeiten zu wählen.Reduzieren Sie die Schnittmenge und realisieren Sie eine stabile Bearbeitung mit einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine.
Durch Vibrationsanalyse und andere Teile der Schnittbedingungen erfolgt eine rechtzeitige Anpassung des Wolframstahlfräsers zur Vorbereitung der Arbeitsumgebung.Passen Sie nach dem Austausch des Wolframstahl-Fräsers die Abmessungen an, um ordnungsgemäße Anzugs- und Schnittbedingungen sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2023