Numerische Steuerungswerkzeuge in Hochleistungs- und hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinenanwendungen. Um Stabilität und gute Verarbeitungseffizienz zu erreichen, werden an die Konstruktion, Herstellung und Verwendung von CNC-Werkzeugen im Allgemeinen höhere Anforderungen gestellt als an gewöhnliche Werkzeuge.CNC-Werkzeuge und gewöhnliche Werkzeuge unterscheiden sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten.
(1) Hochpräzise Fertigungsqualität
Um hochpräzise Teileoberflächen stabil zu erzeugen, werden an die Herstellung von Werkzeugen (einschließlich Werkzeugteilen) strengere Anforderungen hinsichtlich Präzision, Oberflächenrauheit, Form- und Lagetoleranz usw. gestellt, insbesondere an Wendeschneidwerkzeuge.Um die wiederholte Genauigkeit der Größe der Klingenspitze (Schneidkante) nach der Indexierung sicherzustellen, müssen die Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit wichtiger Teile wie der Werkzeugnut und der Positionierungsteile des Werkzeugkörpers strikt gewährleistet sein.Gleichzeitig sollte zur Erleichterung der Werkzeug- und Größenmessung im Werkzeuginstrument auch die Bearbeitungsgenauigkeit der Grundfläche gewährleistet sein.
(2) Optimierung der Werkzeugstruktur
Eine fortschrittliche Werkzeugstruktur kann die Schneideffizienz erheblich verbessern, z. B. ein Hochgeschwindigkeitsstahl-CNC-Fräswerkzeug in der Struktur mit mehr Wellenformkante und großer Spiralwinkelstruktur, ein Wendeschneidwerkzeug aus Hartmetall wird für die Innenkühlung, eine vertikale Installation der Klinge, ein austauschbares Modul usw. verwendet Die einstellbare Struktur und die interne Kühlstruktur sind bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen nicht anwendbar.
(3) Breiter Einsatz hochwertiger Materialien für Schneidwerkzeuge
Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Festigkeit des Werkzeugs zu verbessern, bestehen viele CNC-Werkzeugkörpermaterialien aus hochfestem legiertem Stahl und einer Wärmebehandlung (z. B. Nitrieroberflächenbehandlung), sodass sie auf große Flächen angewendet werden können Schneiden, und die Werkzeuglebensdauer kann ebenfalls erheblich verbessert werden (normale Werkzeuge werden im Allgemeinen nach der Anlassbehandlung von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet).Beim Schneidkantenmaterial kommen bei CNC-Schneidwerkzeugen zunehmend eine Vielzahl neuer Hartlegierungssorten (Feinpartikel oder ultrafeine Partikel) und superhartes Werkzeugmaterial zum Einsatz.
(4) Angemessene Auswahl des Spanbrechers
Die in NC-Werkzeugmaschinen verwendeten Schneidwerkzeuge stellen strenge Anforderungen an Spanbruchschlitze.Bei der Bearbeitung kann das Werkzeug ständig absplittern. Die Werkzeugmaschine kann nicht normal arbeiten (bei einigen CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt das Schneiden im geschlossenen Zustand), sodass die Klinge unabhängig von der CNC-Drehmaschine, Fräs-, Bohr- oder Bohrmaschine für verschiedene Bearbeitungsmaterialien und -prozesse optimiert ist eines angemessenen Spanschneidschlitzes, damit der Schnitt stabil sein kann und der Span bricht.
(5) Beschichtungsbehandlung der Werkzeugoberfläche (Klingenoberfläche).
Das Aufkommen und die Entwicklung der Technologie zur Oberflächenbeschichtung von Werkzeugen (Schneiden) ist hauptsächlich auf das Aufkommen und die Entwicklung von NC-Werkzeugen zurückzuführen.Da die Beschichtung die Werkzeughärte erheblich verbessern, die Reibung verringern, die Schneidleistung und die Lebensdauer verbessern kann, ist die Beschichtungstechnologie bei allen Arten von Wendeschneidplatten-NC-Werkzeugen aus Hartlegierungen der größte Teil.Das beschichtete Hartmetallmesser kann auch trocken geschnitten werden, wodurch auch günstige Bedingungen für den Grünschnitt geschaffen werden, um die Umwelt zu schonen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2023