Der Hauptgrund für den Verschleiß von Hartmetalleinsätzen

1. Beim Kauf von CNC-Sägeblättern waren Händler mit der Abnutzung von CNC-Sägeblättern, abrasiven Abnutzungsspänen oder einigen kleinen harten Stellen auf der Oberfläche des Werkstücks (z. B. Karbid, Oxid usw.) und Verunreinigungen (z. B. Sand, Oxid) konfrontiert , usw.), sowie das Anhaften von Chip-Tumortrümmern usw., ein mechanischer Verschleiß, der durch die auf der Oberfläche der CNC-Klinge eingravierten Rillen verursacht wird.Bei Schnellarbeitsstahlwerkzeugen mit niedriger erwarteter Geschwindigkeit und niedriger Schnitttemperatur (z. B. Räumnadeln, Matrizen, Gewindebohrer usw.) ist dies die wichtigste Verschleißursache.

2. Durch adhäsiven Verschleiß entsteht unter dem Überdruck und der Schnitttemperatur ein neuer Oberflächenkontakt zwischen der hinteren Werkzeugfläche des CNC-Sägeblatts und der Werkstückoberfläche sowie der vorderen Werkzeugfläche des CNC-Sägeblatts und den Spänen.Wenn die Kontaktoberfläche den interatomaren Abstand erreicht, tritt das Adsorptionsbindungsphänomen auf.Der Verbindungspunkt wird durch das Werkstück oder die Späne nach und nach abgeschnitten und abgerissen, und die Oberfläche des CNC-Sägeblatts erzeugt adhäsiven Verschleiß.Adhäsiver Verschleiß ist einer der Hauptgründe für den Verschleiß von Hartmetall beim Schneiden mit mittlerer und niedriger Schnittgeschwindigkeit.

3, Diffusionsverschleiß bei hoher Temperatur, hohem Druck, CNC-Schneidmaterial und Werkstückmaterial im festen Zustand einiger chemischer Elemente in der kleinen gegenseitigen Diffusion, d. h. Wolframkarbid Ti, W, Co und andere Elemente wie Stahldiffusion und die Werkstück Fe, C und andere Elemente zur CNC-Sägeblattdiffusion, was zu einer Härte der Werkzeugoberfläche, einem starken Messwertabfall, einer Erhöhung der Sprödigkeit und einer Intensivierung des Werkzeugverschleißes führt.Dies wird als Diffusionsverschleiß bezeichnet, und Diffusionsverschleiß ist einer der Hauptgründe für den Verschleiß von Hartmetall-Schneidwerkzeugen bei frühen hohen Temperaturen (800″900°C).

4, im Allgemeinen ist die Diffusionsrate von W und Co schneller als die von Ti und Ta, sodass die Hochtemperatur-Schneidleistung von Hartmetall der YT-Klasse besser ist als die der YG-Klasse.Phasenwechselverschleiß Wenn beim Schneiden mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl die Schnitttemperatur die Phasenwechseltemperatur (550″600 °C) überschreitet, verändert sich die metallografische Struktur der CNC-Schneide, sodass die Härte abnimmt und der Verschleiß beschleunigt wird Daher ist der Phasenwechselverschleiß einer der Hauptgründe für den Verschleiß der CNC-Klinge aus Schnellarbeitsstahl.Chemischer Verschleiß Bei einer bestimmten Temperatur reagieren die Medien in der Umgebung der Schneidzone, wie z. B. Luft, Schneidflüssigkeit usw., chemisch mit dem Werkzeugmaterial und bilden einige lockere und zerbrechliche Verbindungen.Diese Verbindungen lassen sich leicht schneiden und der Werkstückabrieb löst sich, was zu einem Verschleiß der CNC-Sägeblätter führt.