CNC-Werkzeuge werden in leistungsstarken und hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt.Um eine stabile und gute Verarbeitungseffizienz zu erreichen, werden an CNC-Werkzeuge im Allgemeinen höhere Anforderungen an Konstruktion, Herstellung und Verwendung gestellt als an gewöhnliche Werkzeuge.Der Hauptunterschied zwischen CNC-Werkzeugen und gewöhnlichen Werkzeugen besteht in den folgenden Aspekten.
(1) Hochpräzise Fertigungsqualität
Um die Bearbeitung hochpräziser Teile zu stabilisieren, werden bei der Herstellung von Werkzeugen (einschließlich Werkzeugteilen) strengere Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächenrauheit, Form- und Positionstoleranz als bei gewöhnlichen Werkzeugen gestellt, insbesondere bei Wendewerkzeugen, um dies sicherzustellen Wiederholte Genauigkeit der Klingenspitze (Schneidkante) nach der Drehung der Größe. Die Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit wichtiger Teile wie der Werkzeugnut und der Positionierungsteile des Werkzeugkörpers müssen strikt gewährleistet sein.Um die Messung des Werkzeugs und der Werkzeuggröße im Werkzeugeinstellgerät zu erleichtern, sollte gleichzeitig auch die Bearbeitungsgenauigkeit der Grundfläche gewährleistet sein.
(2) Optimierung der Werkzeugstruktur
Eine fortschrittliche Werkzeugstruktur kann die Schneideffizienz erheblich verbessern, z. B. Hochgeschwindigkeitsstahl-CNC-Fräswerkzeuge in der Struktur mit mehr Wellenformkante und großer Spiralwinkelstruktur, Wendeschneidwerkzeuge aus Hartmetall werden in der Innenkühlung, vertikaler Klingenmontage, austauschbarem Modul usw. verwendet Die einstellbare Struktur und die interne Kühlstruktur können im Allgemeinen nicht auf normale Werkzeugmaschinen angewendet werden.
(3) Breiter Einsatz hochwertiger Materialien für Schneidwerkzeuge
Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Festigkeit des Werkzeugs zu verbessern, bestehen viele CNC-Werkzeugkörpermaterialien aus hochfestem legiertem Stahl und werden wärmebehandelt (z. B. Nitrieren und andere Oberflächenbehandlungen), damit dies möglich ist Wird auf große Schnittmengen angewendet und die Standzeit des Werkzeugs kann ebenfalls erheblich verbessert werden (normale Werkzeuge werden im Allgemeinen nach der Anlassbehandlung von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet).Als Werkzeugkantenmaterial werden bei CNC-Werkzeugen häufiger eine Vielzahl neuer Hartmetallsorten (feine Partikel oder ultrafeine Partikel) und superharte Werkzeugmaterialien verwendet.
(4) Angemessene Auswahl des Spanbrechers
Die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Schneidwerkzeuge stellen strenge Anforderungen an spanbrechende Schlitze.Bei der Bearbeitung splittert das Werkzeug kontinuierlich ab, die Werkzeugmaschine kann nicht normal arbeiten (bei einigen CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt das Schneiden im geschlossenen Zustand), sodass die Klinge unabhängig von der CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr- oder Bohrmaschine für verschiedene Bearbeitungsmaterialien optimiert ist und Prozesse mit angemessenem Spanbruchschlitz, so dass das Schneiden stabil sein kann.
(5) Beschichtungsbehandlung der Oberfläche des Werkzeugs (Klinge)
Die Entstehung und Entwicklung der Technologie zur Oberflächenbeschichtung von Werkzeugen (Klingen) ist hauptsächlich auf die Entstehung und Entwicklung von CNC-Werkzeugen zurückzuführen.Da die Beschichtung die Härte des Werkzeugs erheblich verbessern, die Reibung verringern, die Schneideffizienz und die Lebensdauer verbessern kann, wird der Großteil der Beschichtungstechnologie in allen Arten von CNC-Werkzeugen mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall eingesetzt.Die beschichtete Hartmetallklinge kann auch trocken geschnitten werden, was ebenfalls günstige Voraussetzungen für den Schutz der Umwelt für einen umweltfreundlichen Schnitt schafft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2023