RPMT RDMW1204MO Wendeschneidplatten-Fräseinsatz, Hartmetalleinsätze, Drehwerkzeuge, Planfräser

Einführung in die Einführung von Drehmaterialien:

7215 verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit in Kombination mit einer Matrix mit hoher Toxizitätsbeständigkeit

mit MT-TICN, AL2O3,TIN ausgezeichnete Kombination von Beschichtungsverfahren und dann

durch eine fortschrittliche Nachbehandlung der Beschichtung, um die innere Spannung der Klingenschicht zu beseitigen, geeignet für die Endbearbeitung von gewöhnlichem Stahl.

7125 Kantensicherheit mit hochfester Matrix mit hoher Zähigkeit, kombiniert mit MT-TICN und Superfriction AL203-Beschichtungsverfahren und anschließendem fortschrittlichen Beschichtungsnachbehandlungsverfahren zur Beseitigung der inneren Spannung der Beschichtung, geeignet für die Grobbearbeitung, Vorschlichtung und Halbbearbeitung von gewöhnlichem Stahl Ein Teil der Anforderungen an die Werkstückrauheit ist keine hohe Endbearbeitung.

4025 hohe Korrosionsbeständigkeit und durch einen bestimmten Drucksinterprozess aus hochfester Matrix und MT-TICN und superdicker AL2O3-Beschichtung eine hervorragende Kombination mit fortschrittlicher Beschichtungsnachbehandlungstechnologie, um eine glatte Beschichtungsoberfläche zu erhalten, geeignet für die Grobbearbeitung und Vorschlichtung und Veredelung von Gusseisen.

1030 Feinkorn, ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit und durch den Drucksinterprozess zur Erzielung einer Matrix mit ultrahoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, mit Nano-PVD-Beschichtungsprozess und anschließender fortschrittlicher Nachbehandlung der Beschichtung, um eine glatte Beschichtungsoberfläche zu erhalten, geeignet für die Endbearbeitung von gewöhnlichem Stahl, Halbbearbeitung und Endbearbeitung von vergütetem Stahl, verchromtem Stahl und Edelstahl.

1120 ultrafeines Korn, ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit und durch den Drucksinterprozess zur Erzielung einer hochfesten und verschleißfesten Matrix, mit Nano-SI-haltigem PVD-Beschichtungsprozess, nach fortgeschrittener Beschichtungsnachbehandlung, um eine glatte Beschichtungsoberfläche zu erhalten.Geeignet zum Nuten und Schneiden von Normalstahl, gehärtetem Stahl und Gusseisen.

Einführung von Fräs- und Bohrmaterialien

Die 1030 NC-TIALN-Beschichtung in Kombination mit einer starken und duktilen Matrix aus feinen Partikeln eignet sich zum Grob- und Halbzeugfräsen aller Arten verarbeiteter Materialien.Nuten, Schneiden und Bohren von Halböffnungen.

Die 1130 NC-TIALN-Beschichtung mit SI wird mit feinen Partikeln und einer guten Zähigkeit der Hartlegierungsmatrix kombiniert und eignet sich für die Verarbeitung von rostfreiem Stahl, Gusseisenphasen und Halbzeugen, um eine perfekte Kombination aus Sicherheit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.

5035 fügt Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeitselemente der CVD-Beschichtung, hohe Beschichtungshärte und ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit hinzu, um einen wirksamen Schutz für die Schneidkante zu bieten, spezielle Beschichtungsbehandlungstechnologie, Beschichtung und Matrix fester, geeignet für Hochtemperaturlegierungen, Präzision von Titanlegierungsmaterialien Fräsbearbeitung.

5135 NC-TIALN-Beschichtung mit SI in Kombination mit einer Karbidmatrix mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit, geeignet für Stahlteile, Edelstahl, Nuten, Tiefschneiden, schnelle Vorschubbearbeitung und Bohrbearbeitung mit großer Öffnung.