Beim Drehen werden feste statt rotierende Werkzeuge verwendet, da beim Drehen das Werkstück und nicht das Werkzeug gedreht wird.Drehwerkzeuge bestehen normalerweise aus austauschbaren Wendeplatten in einem Drehwerkzeugkörper.Klingen sind in vielerlei Hinsicht einzigartig, einschließlich Form, Material, Verarbeitung und Geometrie.Die Form kann rund sein, um die Kantenfestigkeit zu maximieren, rautenförmig, damit die Spitze das Schneiden feiner Details ermöglicht, oder quadratisch oder sogar achteckig, um die Anzahl der einzelnen Kanten zu erhöhen, die angewendet werden können, wenn eine Kante nach der anderen abgenutzt wird.Das Material ist in der Regel Hartmetall, für anspruchsvollere Anwendungen können jedoch auch Keramik-, Cermet- oder Diamanteinsätze verwendet werden.Verschiedene Schutzbeschichtungen tragen außerdem dazu bei, dass diese Klingenmaterialien schneller schneiden und länger halten.
Diese einfache Änderung des Werkzeugwegs an einer Langdrehmaschine kann die Fähigkeit zur Spankontrolle erheblich verbessern.
Beim Drehen wird mit einer Drehmaschine Material von der Außenseite eines rotierenden Werkstücks entfernt, während beim Bohren Material von der Innenseite eines rotierenden Werkstücks entfernt wird.
Angesichts der wachsenden Anforderungen an die Endbearbeitung könnte die neue Formel aus kubischem Bornitrid eine zuverlässigere Alternative zu Hartmetall sein.
Diese Funktionen tragen dazu bei, die Stabilität des Schneidwerkzeugs zu verbessern, die Schneidleistung zu standardisieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, sodass Werkstätten unbeaufsichtigt arbeiten können.
UNCC-Forscher führen Modulation in Werkzeugwege ein.Das Ziel war der Spanbruch, aber die höhere Zerspanungsleistung war ein interessanter Nebeneffekt.
Unterschiedliche Spanbrecher sind für unterschiedliche Parameter ausgelegt.Verarbeitungsvideo, das den Unterschied in der Effizienz zwischen Spanbrechern zeigt, die in richtigen und falschen Anwendungen eingesetzt werden.
Beim Drehen wird mit einer Drehmaschine Material vom Außendurchmesser eines rotierenden Werkstücks entfernt.Einschneidefräser schneiden Metall vom Werkstück in (idealerweise) kurze, scharfe Späne, die sich leicht entfernen lassen.
Frühe Drehwerkzeuge waren massive rechteckige Teile aus Schnellarbeitsstahl mit Schräg- und Freiecken an einem Ende.Wenn ein Werkzeug stumpf wird, schärft der Schlosser es auf einer Schleifmaschine für den wiederholten Gebrauch.HSS-Werkzeuge sind auf älteren Drehmaschinen immer noch üblich, doch Hartmetallwerkzeuge erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, insbesondere in gelöteter Einzelschneideform.Hartmetall hat eine bessere Verschleißfestigkeit und Härte, was die Produktivität und die Werkzeugstandzeit erhöht, ist jedoch teurer und erfordert Erfahrung beim Nachschleifen.
Drehen ist eine Kombination aus linearer (Werkzeug) und rotatorischer (Werkstück) Bewegung.Daher wird die Schnittgeschwindigkeit als Rotationsstrecke definiert (geschrieben als sfm – Oberflächenfuß pro Minute – oder smm – Quadratmeter pro Minute – die Bewegung eines Punktes auf der Oberfläche des Teils in einer Minute).Die Vorschubgeschwindigkeit (ausgedrückt in Zoll oder Millimeter pro Umdrehung) ist die lineare Strecke, die das Werkzeug entlang oder über die Oberfläche des Werkstücks zurücklegt.Der Vorschub wird manchmal auch als lineare Distanz (in/min oder mm/min) ausgedrückt, die ein Werkzeug in einer Minute zurücklegt.
Die Anforderungen an die Vorschubgeschwindigkeit variieren je nach Zweck des Vorgangs.Beim Schruppen beispielsweise sind hohe Vorschübe oft besser für die Maximierung der Zerspanungsraten, es sind jedoch eine hohe Teilesteifigkeit und Maschinenleistung erforderlich.Gleichzeitig kann beim Schlichtdrehen die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamt werden, um die in der Teilezeichnung angegebene Oberflächenrauheit zu erreichen.
Bohren wird hauptsächlich zum Fertigstellen großer Hohllöcher in Gussteilen oder zum Stanzen von Löchern in Schmiedeteilen verwendet.Die meisten Werkzeuge ähneln herkömmlichen Außendrehwerkzeugen, der Schnittwinkel ist jedoch aufgrund von Problemen bei der Spanabfuhr besonders wichtig.
Die Spindel des Drehzentrums ist entweder riemengetrieben oder direkt angetrieben.Im Allgemeinen handelt es sich bei riemengetriebenen Spindeln um eine ältere Technologie.Sie beschleunigen und bremsen langsamer als Spindeln mit Direktantrieb, wodurch die Zykluszeiten länger sein können.Wenn Sie Teile mit kleinem Durchmesser bearbeiten, ist die Zeit, die erforderlich ist, um die Spindel von 0 auf 6000 Umdrehungen zu drehen, sehr lang.Tatsächlich kann das Erreichen dieser Geschwindigkeit doppelt so lange dauern wie bei einer Spindel mit Direktantrieb.
Riemengetriebene Spindeln können aufgrund der Riemenverzögerung zwischen Antrieb und Encoder leichte Positionsfehler aufweisen.Dies gilt nicht für Einbauspindeln mit Direktantrieb.Der Einsatz einer Direktantriebsspindel für hohe Hubgeschwindigkeiten und Positioniergenauigkeit ist ein wesentlicher Vorteil beim Einsatz von C-Achsen-Bewegungen auf angetriebenen Werkzeugmaschinen.
Der integrierte CNC-Reitstock ist ein wertvolles Feature für automatisierte Prozesse.Der vollständig programmierbare Reitstock sorgt für erhöhte Steifigkeit und thermische Stabilität.Der gegossene Reitstock erhöht jedoch das Gewicht der Maschine.
Es gibt zwei Haupttypen programmierbarer Reitstöcke: servobetriebene und hydraulisch angetriebene.Servo-Reitstöcke sind praktisch, ihr Gewicht kann jedoch begrenzt sein.Typischerweise verfügen hydraulische Reitstöcke über einen ausfahrbaren Kopf mit einem Hub von 6 Zoll.Die Spindel kann auch verlängert werden, um schwere Werkstücke zu tragen und mehr Kraft als ein Servo-Reitstock aufzubringen.
Live-Tools werden oft als Nischenlösung angesehen, doch viele verschiedene Prozesse können durch die Implementierung von Live-Tools verbessert werden.#Base
Berichten zufolge weist die Kennametal-Sorte KYHK15B eine größere Schnitttiefe auf als PcBN-Wendeschneidplatten in gehärteten Stählen, Superlegierungen und Gusseisen.
Walter bietet drei Tiger·tec Gold Sorten an, die speziell für das Drehen von Stahl und Gusseisen entwickelt wurden.
Drehmaschinen gehören zu den ältesten Bearbeitungstechnologien, dennoch ist es gut, beim Kauf einer neuen Drehmaschine die Grundlagen im Hinterkopf zu behalten.#Base
Walter Cermet-Dreheinsätze sind auf Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüte und reduzierte Vibrationen ausgelegt.
Da es keine internationalen Standards gibt, die Hartmetallsorten oder Anwendungen definieren, müssen sich Benutzer auf ihren gesunden Menschenverstand und Grundwissen verlassen, um erfolgreich zu sein.#Base
Drei neue nach ISO-P-Standard beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten von CERATIZIT sind für spezifische Produktionsbedingungen optimiert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.09.2023